СМЗТ-05-19

Прибор СМЗТ-05-19 может оказать неоценимую помощь персоналу теплоснабжающего предприятия

Прибор предназначен для определения степени загрязненности поверхности нагрева водо-водяных теплообменных аппаратов (ТА), различных по конструкции (пластинчатых, кожухо-трубных) и назначению (отопительные, ГВС и др.) отложениями накипи, продуктов коррозии.
На основании данных, полученных с его помощью, возможно:
  • отслеживать динамику загрязнения ТА;
  • заблаговременно проводить химические промывки (очистки) поверхностей нагрева ТА с учетом прогноза погодных условий в удобное для этого время (до наступления похолодания);
  • получать реальные данные о результативности проведенной промывки;
  • подбирать требуемые типы химических реагентов для промывки.
Зачем нужен контроль степени чистоты теплообменника?
Если игнорировать тот факт, что ТА засорен и не выдает расчетные параметры, то
это приводит к следующим последствиям:
  • не обеспечение требуемых параметров по температуре и расходу теплоносителя сетевого контура («недогрев»), приводит к нарушению теплоснабжения потребителей;
  • увеличение расхода топлива – вследствие завышения температуры теплоносителя греющего контура увеличиваются тепловые потери, снижается КПД выработки тепла;
  • увеличение расхода электроэнергии – вследствие роста гидравлического сопротивления и ухудшения теплопередачи увеличивается потребление электроэнергии в первичном и вторичном контурах;
  • уменьшение срока эксплуатации уплотнительных прокладок пластинчатых теплообменных аппаратов (ПТА) – при сильном загрязнении безразборные химические промывки не дают результата, приходится разбирать теплообменник, что неизбежно приводит к необходимости замены некоторой части прокладок.
Признаки необходимости проведения очистки поверхностей нагрева.
  • При эксплуатации теплообменника с нагрузками менее 60% от номинальной, т.к. это приводит к резкому снижению скорости движения теплоносителей и исчезновению эффекта «самоочистки».
  • В случае уменьшения значения коэффициента теплопередачи более чем на 33-35%.
  • Повышение перепада давления «вход-выход» более чем на 0,5 бар сверх расчѐтного.
При регулярном проведении очистки и технического обслуживания оборудование прослужит долго и будет работать с эффективностью на протяжении всего срока эксплуатации.
Системный подход для теплоснабжающего предприятия.
Система мониторинга загрязненности ТА, основанная на применении приборов СМЗТ-05-19, позволяет улучшить процесс эксплуатации источников тепла (котельных, ЦТП, ИТП и др.), а именно:
  • получать и регистрировать информацию (температура, расход нагреваемого теплоносителя) при текущем загрязнении поверхности нагрева каждого ТА;
  • прогнозировать предельную температуру наружного воздуха, ниже которой загрязненный ТА (для отопительных теплообменников) не позволит поддерживать температурный режим (график) в теплосети;
  • своевременно организовывать химические промывки (чистки) поверхностей нагрева ТА с учетом прогноза погодных условий, значимости объекта теплоснабжения и др. факторов;
  • давать качественную и количественную оценку различным технологиям предупреждения накипеобразования (комплексонная, акустические, противонакипные устройства и др.);
  • проводить анализ эффективности различных методов химических, гидродинамических промывок оборудования;
  • подбирать наиболее эффективные технологии и реагенты в зависимости от конкретных условий эксплуатации и характера отложений;
  • передавать по сети Ethernet результаты расчетов в имеющуюся диспетчерскую сеть с выводом информации на АРМ диспетчера, либо на персональный компьютер ответственного сотрудника.
О приборе СМЗТ-05-19.
Наиболее востребованный случай применения СМЗТ-05-19 — для контроля загрязненности 2-х, параллельно включѐнных, противоточных водо-водяных ТА отопления, работающих по отопительному температурному графику качественного регулирования (2-х контурные отопительные котельные, ЦТП, ИТП), прибор вычисляет параметры, характеризующие текущее состояние загрязненности для каждого теплообменника:
  • «Степень чистоты» поверхности нагрева теплообменника в долях от 0,0 до 1,0 ( численно равно отношению коэффициентов теплопередачи загрязненного и чистого теплообменника при расчетных расходах греющей и нагреваемой воды);
  • Tнпр – предельная температура наружного воздуха при текущем загрязнении блока теплообменников, ниже которой котельная не может поддерживать проектный температурный график теплосети;
  • Gтек – текущий массовый расход нагреваемой сетевой воды для каждого теплообменника.
Метод работы прибора основан на сопоставлении измеренных и расчетных (паспортных) значений режимных параметров теплообменника. В основе метода — оригинальная методика
расчѐта переменных режимов водо-водяных противоточных ТА, основанная на решении критериальных уравнений конвективного теплообмена с учѐтом теплофизических свойств теплоносителя.
Для работы прибора необходимы следующие исходные данные:
  • конструктивные и режимные параметры для каждого ТА в расчетном режиме (берутся из паспорта теплообменника);
  • основные проектные данные по котельной (ЦТП, ИТП);
  • измерение 6-ти температур теплоносителей на входе/выходе ТА по обоим потокам в текущем эксплуатационном режиме (см. схему точек контроля температур).
Измерения могут проводиться при произвольном режиме работы ТА, т.е. результат расчета состояния загрязненности ТА незначительно зависит от текущих расходов, температур и давлений теплообменивающихся сред.
Для повышения точности расчета состояния загрязненности ТА в приборе СМЗТ-05-19 предусмотрена возможность получения цифрового значения расхода нагреваемого теплоносителя* посредством протокола Modbus TСP через порт Ethernet от внешнего источника (узел учета отпущенного тепла, система АСУТП, диспетчеризации верхнего уровня и т.п.).

*данная дополнительная информация необходима для контроля загрязнения ТА всех типов и назначений, кроме ТА отопления, работающих по отопительному температурному режиму (графику) качественного регулирования.

Монтаж, настройка, программирование прибора СМЗТ-05-19 и измерительных датчиков (термосопротивлений) производится пользователем самостоятельно в соответствии с «Руководством по монтажу и эксплуатации».
Также, прибор может поставляться в полностью запрограммированном виде, при условии заполнения заказчиком соответствующего опросного листа (прилагается при заказе).

 

Вариант исполнения 1 Вариант исполнения 2 Вариант исполнения 3